Tuotekonsultointi
Sähköpostiosoitettasi ei julkaista. Vaadittavat kentät on merkitty *
Kyynelkestävyys ja sitkeys Polyesterin TPU -kalvot Niihin vaikuttavat useita tärkeitä tekijöitä, jotka liittyvät materiaalin koostumukseen, prosessointiin ja rakennesuunnitteluun. Näitä tekijöitä ovat molekyylirakenne, additiiviset formulaatiot, valmistusprosessit ja ympäristöolosuhteet. Tässä on yksityiskohtainen erittely:
1. Polymeerikoostumus ja molekyylirakenne
Polyesterirunko: TPU -ketjun polyesterikomponentti vaikuttaa kalvon yleiseen jäykkyyteen ja lujuuteen. Polyesterin TPU: lla on yleensä suurempi vetolujuus ja kyynelkestävyys verrattuna muihin TPU-tyyppeihin, kuten polyeetteripohjaisiin TPU: iin, johtuen polyesterirungon kiteisestä luonteesta, joka tarjoaa parantuneen rakenteellisen eheyden.
Kova segmenttipitoisuus: TPU: t valmistetaan yhdistämällä pehmeät ja kovat segmentit (kovat segmentit ovat tyypillisesti isosyanaatteja ja pehmeät segmentit ovat polyoleja, kuten polyesteri tai polyeetteri). Tasapaino kovan ja pehmeän segmentin välillä vaikuttaa materiaalin sitkeyteen. Suurempi osa kovien segmenttien osuus yleensä lisää vetolujuutta ja kyynelkestävyyttä, mutta voi vähentää joustavuutta. Päinvastoin, suurempi osa pehmeitä segmenttejä parantaa joustavuutta, mutta voi vaarantaa kyynelkestävyyden.
Sillanaminen: Silloitus lisää TPU -kalvojen sitkeyttä ja kyynelkestävyyttä muodostamalla kovalenttisia sidoksia polymeeriketjujen välillä. Tämä prosessi parantaa yleisiä mekaanisia ominaisuuksia estämällä polymeeriketjuja liikkumasta liian vapaasti stressin alla, mikä voi auttaa estämään repimisen voimakkaasti.
2. Lisäaineet ja täyteaineet
Plemtenssit: TPU -kalvoihin voidaan lisätä pehmittimiä joustavuuden lisäämiseksi ja haurauden vähentämiseksi. Edistymisen läsnäoloa on kuitenkin valvottava huolellisesti, koska liian monet voivat vähentää kyynelkestävyyttä. Oikea pehmittimen formulaatio voi parantaa joustavuutta säilyttäen samalla kyynelkestävyyden ja sitkeyden hyvän tasapainon.
Täyteaineen vahvistaminen: Vahvistuvien täyteaineiden, kuten lasikuitujen, hiilimustan tai muiden nanohiukkasten, sisällyttäminen voi parantaa kyynelkestävyyttä merkittävästi lisäämällä materiaalin rakenteellista eheyttä. Nämä täyteaineet tarjoavat lisävoimaa ja jäykkyyttä, mikä estää kyyneleitä etenemästä, kun kalvolle kohdistuu stressiä.
UV -stabilisaattorit: Auringonvalolle alttiina sovelluksissa UV -stabilointiaineita voidaan sisällyttää kalvon suojaamiseksi UV -säteilyn aiheuttamalta hajoamiselta. UV -hajoaminen voi vähentää TPU -elokuvien sitkeyttä ajan myötä, mikä tekee niistä alttiimpia repimiseen. UV-stabilisaattorit auttavat ylläpitämään materiaalin pitkäaikaista suorituskykyä.
3. Käsittelyolosuhteet
Suulakepuristuslämpötila ja jäähdytysnopeudet: Kalvontuotannon aikana suulakepuristuslämpötila ja jäähdytysnopeudet vaikuttavat TPU: n kiteiseen rakenteeseen. Nopea jäähdytys voi aiheuttaa amorfisia alueita, jotka voivat vähentää sitkeyttä. Ohjattu jäähdytys mahdollistaa kiteisten domeenien muodostumisen parantaen kyynelkestävyyttä ja yleisiä mekaanisia ominaisuuksia.
Molekyylisuuntaus: Tapa, jolla TPU on suunnattu prosessoinnin aikana, voi olla merkittävä vaikutus sen mekaanisiin ominaisuuksiin. Kalvon venyttäminen tuotannon aikana (prosesseissa, kuten biaksiaalinen venytys) kohdistaa polymeeriketjut tiettyyn suuntaan parantaen vetolujuutta ja kyynelkestävyyttä. Liian suuri suunta voi kuitenkin tehdä materiaalista hauraampaa, joten huolellinen hallinta on välttämätöntä.
Kalvon paksuus: TPU -kalvojen kyynelkestävyys riippuu myös materiaalin paksuudesta. Paksummat kalvot tarjoavat yleensä paremman vastustuskyvyn, koska niillä on enemmän materiaalia imeä ja jakautua stressille. Paksummat kalvot voivat kuitenkin vaarantaa joustavuuden, joten tasapaino on saavutettava aiotusta sovelluksesta riippuen.
4. Lämpötila- ja ympäristötekijät
Lämpötilan herkkyys: TPU-kalvojen suorituskyky on lämpötilasta riippuvainen. Matalassa lämpötiloissa TPU: sta voi tulla hauras, vähentäen sen kyynelkestävyyttä ja sitkeyttä. Sitä vastoin korkeammissa lämpötiloissa TPU -kalvot voivat tulla joustavammiksi, mutta ne voivat menettää osan rakenteellisesta eheydestään. Oikea formulaatio ja materiaalien valinta antavat TPU -kalvojen ylläpitää sitkeyttä ja kyynelkestävyyttä monilla käyttölämpötiloissa.
Kosteusaltistus: Vaikka TPU -kalvoilla on yleensä hyvä hydrolyysiresistenssi, pitkäaikainen altistuminen vedelle tai kosteille ympäristöille voi silti vaikuttaa niiden mekaanisiin ominaisuuksiin. Vesi voi toimia pehmittimenä, vähentäen materiaalin jäykkyyttä ja mahdollisesti vaarantavaa kyynelkestävyyttä. Polyesterikomponentin hydrolyysiresistenssillä on keskeinen rooli materiaalin sitkeyden ylläpitämisessä ajan myötä.
5. Lisäaineiden käsittely ja funktionalisointi
Ikääntymisaineet: Lisäaineet, kuten antioksidantit ja tsonantit, voidaan sisällyttää TPU-kalvoihin ympäristötekijöiden, kuten hapettumisen ja otsonialtistuksen, hajoamisen estämiseksi. Nämä tekijät auttavat ylläpitämään TPU-elokuvien pitkän aikavälin suorituskykyä pitäen ne koviksi ja kestäviksi repimiseen haastavissa olosuhteissa.
Pintamuutos: Pintakäsittelyt, kuten korona tai plasmahoito, voivat parantaa TPU -kalvojen pintaominaisuuksia parantaen niiden vastustuskykyä ulkoisiin voimiin, jotka voivat johtaa repimiseen. Vaikka pintakäsittelyt parantavat pääasiassa tarttumista muihin materiaaleihin, niillä voi olla myös toissijainen vaikutus kalvon kulumiskestävyyteen.
6. Vetolujuus ja pidentyminen tauolla
Vetolujuus: TPU -kalvojen luontainen vetolujuus, johon niiden molekyylirakenne ja formulaatio vaikuttaa, on avaintekijä kyynelkestävyydessä. Suurempi vetolujuus tarkoittaa, että materiaali kestää korkeampia rasituksia ennen murtumista, mikä edistää repimistä parempaa vastustusta.
Pitkitys tauolla: Pitkitys tauolla on mittaa materiaalin kyvystä venyttää ennen murtumista. TPU -kalvot, joilla on korkeampi pidennys tauolla Liian suuri pidennys voi kuitenkin vähentää yleistä sitkeyttä ja rakenteellista eheyttä.
