Kuinka suulakepuristusprosessi vaikuttaa sähkökatkosten TPU-elokuvien yhdenmukaisuuteen ja kevyeen estoominaisuuksiin?

Suulakepuristusprosessilla on ratkaiseva merkitys määritettäessä yhdenmukaisuuden ja kevyen estävien ominaisuuksien määrittämistä pimennys TPU -elokuvat . Useat avaintekijät vaikuttavat siihen, kuinka tehokkaasti kalvo voi tarjota jatkuvaa opasiteettia, mekaanista stabiilisuutta ja suorituskykyä koko pintaan:

Polymeerimuoto ja pigmentin dispersio
Valon estävien ominaisuuksien yhtenäisyys riippuu siitä, kuinka hyvin hiilimusta tai muut kevyen estävän pigmentit ovat dispergoituneet TPU-matriisiin.
Edistyneitä yhdistelmätekniikoita tarvitaan näiden lisäaineiden tasaisen jakautumisen varmistamiseksi, estämään epäjohdonmukaisuuksia, raitoja tai heikkoja kohtia opasiteetissa.
Huono dispersio voi johtaa reikiin tai epäyhtenäiseen läpinäkyvyyteen vähentäen sähkökatkosfunktion tehokkuutta.

Suulakepuristintyyppi- ja käsittelyolosuhteet
Kaksiruuvien suulakepuristimet ovat usein parempia kuin yksiruuvien suulakepuristimet Blackout TPU -elokuvien valmistukseen, koska ne tarjoavat paremman sekoittamisen ja pigmenttien homogeenisen jakautumisen.
Lämpötilan ja ruuvin nopeutta on valvottava huolellisesti TPU: n ja pigmenttien lämmön heikkenemisen estämiseksi, mikä voi johtaa väri- ja valonpuhdistustehokkuuden vaihteluihin.
Suulakepuristuspaineen ja virtausnopeuden tarkka hallinta auttaa ylläpitämään kalvon paksuuden konsistenssia vähentäen ohuiden alueiden riskiä, ​​jotka sallivat valon tunkeutumisen.

Kuole suunnittelu ja kalvon paksuuden hallinta
Die-suunnittelu (kuten t-die tai slot-die) on optimoitava tasaisen materiaalin virtauksen varmistamiseksi, estäen viimeisessä elokuvassa raidan tai epätasaisen opasiteetin.
Kalibrointi- ja jäähdytysprosessi suulakepuristuksen jälkeen vaikuttaa paksuuden tasaisuuteen-kaikki kalvon paksuuden epäsäännöllisyydet voivat johtaa epätasaiseen kevyen estävään suorituskykyyn.
Monikerroksisia rinnakkaistekniikoita voidaan käyttää pimenneltyjen TPU-kalvojen luomiseen parannetulla rakenteellisella eheydellä, joka sisältää vahvistetut kerrokset tai toiminnalliset pinnoitteet vaarantamatta opasiteettia.

Jälkikäsittely- ja pintakäsittelyt
Lisäkäsittelyvaiheet, kuten kohokuviointi, kalenteri tai laminointi, voivat vaikuttaa valon estäviin ominaisuuksiin muuttamalla kalvon pintarakennetta ja heijastavuutta.
Matta- tai häikäisypäällysteitä voidaan levittää pimennysvaikutuksen optimoimiseksi edelleen, vähentämällä kevyen heijastusta ja diffuusiota sovelluksissa, jotka vaativat täydellistä pimeyttä.

Laadunvalvonta ja testaus
Optisen tiheystestaus varmistaa, että elokuva täyttää vaadittavat opasiteettistandardit ilman virheitä.
Paksuuden mittausjärjestelmiä, kuten laser- tai infrapunaskanneria, käytetään inline -suulakepuristuksen aikana epäjohdonmukaisuuksien havaitsemiseksi, jotka voivat vaikuttaa sähkökatkosten suorituskykyyn.
Veto- ja mekaaninen testaus varmistaa, että sähkökatkosominaisuuksien optimointi ei vaaranna kalvon joustavuutta, voimaa tai kestävyyttä.